注塑件常见的6种缺陷及原因

本文为大家分析一下注塑件常见的6种缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，欢迎大家指正和讨论，有需要模具定制的可以联系我厂，价格和实力都是值得的。

一、缺料

1、缺陷原因：

成品的细小部位、角落处无法完全成型, 因模具加工不到位或是排气不畅, 成型上由于注射剂量或压力不够等原因, 设計缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施：

修正缺料处模具，采取或改良排气措施, 增加料厚, 浇口改善(加大浇口, 增加浇口)。

3、成型改善：

加大注射剂量、增加注射压力等。

二、缩水

1、缺陷原因：

常发生于成形品壁厚或料厚不均处, 因热熔塑胶冷却或固化收缩不同而致, 如肋的背面、有側壁的边緣、BOSS柱的背面。

2、模具改善措施：

减料厚, 但至少保留2/3的料厚；加粗流道、加大浇口；加排气。

3、成型改善：

升高料温、加大注射压力、延长保压时间等。

三、表面亮印

1、缺陷原因：

常发生于经过减料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、顶针设计过高造成压力痕。

2、模具改善措施：

降低火山口；修正型芯、顶针；母模面喷砂处理, 降低模面亮度。

3、成型改善：

降低注射速度、减小注射压力等。

四、气纹

1、 缺陷原因：

发生于进浇口处, 多由于模温不高, 注射速度、压力过高, 进浇口设置不当, 进浇时塑胶碰到扰流结构

2、模具改善措施：

变更进浇口, 流道打光, 流道冷料区加大, 进浇口加大, 表面加咬花（通过调机或修模赶結合线亦可)。

3、成型改善：

升高模温、降低注射速度、減小注射压力等。

五、结合线（夹水纹）

1、 缺陷原因：

发生于两股料流汇合处, 如两个进浇口的料流交合, 绕过型芯的料流交合, 由于料温下降、排气不良所致。

2、模具改善措施：

变更进浇口, 加冷料井 , 开排气槽或公模面咬花等。

3、成型改善：

升高料温、升高模温等。

六、毛边（批峰）

1、 缺陷原因：

常发生公母模的结合处, 由于合模不良所致, 或是模面边角加工不当, 成型上常由于锁模力不够, 料温、压力过高等。

2、模具改善措施：

修正模具、重新合模。

3、成型改善：

增加锁模力(检查射出机台吨位是否足够)、降低料温、减小注射压力、减少保压时间、降低保压压力等。

产品重量不稳定的定义

塑料注塑产品重量不稳定(注塑不稳定)是指塑料产品的重量达不到设定的标准重量，并伴随着有超出允许范围的变动。 这种情况可能会对产品功能性有所影响。产品重量增加的话，注塑加工厂的生产成本也会增加。产品重量不稳定属于轻微缺陷，一般这类型的检验标准允许重量变动范围量为3% ~

加工注塑塑料制品填充不满的原因及解决办法

注塑件缺陷的特征：注塑塑料制品过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。可能出现问题的原因：(1).塑料制品厂在生产过程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分

塑料注塑的问题分析和解决

注塑加工厂家在塑料制品生产汇总出现这些缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策●批锋(毛边)的原因分析及

注塑加工的保压阶段是什么？

注塑加工厂家保 压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固

塑料注塑变形的原因分类

操作：操作习惯不好。操作员不按照规定放置项出的制品，注塑成型产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲。产品设计：塑料注塑产品结构设计不合理，壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。 材料：①塑料含水量过多(除湿干燥不完全) &nbs